各種干燥處理方法都有各自的應(yīng)用場合及優(yōu)缺點，應(yīng)因地制宜地進行。隨著變壓器生產(chǎn)的發(fā)展，相信將有更多、更的干燥設(shè)備和干燥方法，用于提高變壓器的干燥質(zhì)量。變壓器絕緣材料的干燥處理是把材料中的水分轉(zhuǎn)移到周圍介質(zhì)中去的過程，為了提高絕緣材料的干燥速度，人們從提高器身干燥溫度和油箱內(nèi)真空度著手，采取了許多干燥方法，來處理干燥過程中遇到的許多實際問題。
(1)真空干燥箱法。這種干燥方法，是以空氣為載熱介質(zhì)，在大氣壓力下，將變壓器器身或繞組逐步預(yù)熱到105℃左右，才開始抽真空進行處理。由于熱傳遞較慢，內(nèi)外加熱不均勻(內(nèi)冷外熱)，高電壓大容量的變壓器由于具有較厚的絕緣層，往往預(yù)熱需要100h以上，生產(chǎn)周期很長，而且干燥得不徹底，很難滿足變壓器對絕緣的要求。但設(shè)備簡單，操作簡便。和呈儀器的真空干燥箱廣泛應(yīng)用與生物化學、化工制藥、醫(yī)療衛(wèi)生、農(nóng)業(yè)科研、環(huán)境保護等研究應(yīng)用領(lǐng)域，作粉末干燥、烘培以及各類玻璃容器的消毒和滅菌之用。特別適合于對干燥熱敏性、易分解、易氧化物質(zhì)和復(fù)雜成分物品進行快速高效的干燥處理。
(2)絕緣材料的擴散系數(shù)取決于絕緣材料的含水量、溫度及周圍空氣壓力。
(3)干燥進程的時間要短，干燥時間主要取決于終所要求達到的含水量指標。
(4)要有足夠的熱能。一臺大型變壓器有數(shù)百公斤到數(shù)噸的絕緣體，含有大量的水分，因此在干燥過程中需要相當多的熱能。
(5)絕緣材料內(nèi)部與周圍介質(zhì)的水蒸汽分壓差值越大，絕緣材料中的水分蒸發(fā)、擴散、遷移的也越快。降低絕緣周圍介質(zhì)水蒸汽的分壓和提高絕緣材料的溫度，可以增大差值。
