干燥箱的箱內(nèi)風(fēng)道采用雙循環(huán)系統(tǒng)，不銹鋼多翼式離心風(fēng)輪及循環(huán)風(fēng)道組成，置于箱體背部的電加熱器熱量通過側(cè)面風(fēng)道向前排出，經(jīng)過干燥物后再被背部的離心風(fēng)輪吸入，形成合理的風(fēng)道，能使熱空氣充分對流，使箱內(nèi)溫度大限度達(dá)到均勻。提高了空氣流量加熱的能力，大幅改善了干燥箱的溫度均勻性。干燥箱的風(fēng)機(jī)根據(jù)具體的箱體大小來定。使用變頻器，不但節(jié)能效果顯著，而且在安裝使用維護(hù)人工等均有明顯的優(yōu)勢。變頻器體積小，塑料或金屬外殼封裝，安裝簡便，改造工作量小，工程周期短，無須太大的安裝費用。其次，采用變頻器可根據(jù)負(fù)載量適時調(diào)節(jié)，以滿足工藝要求的風(fēng)量或水量。
傳統(tǒng)的依靠擋板、閥門或空放回流調(diào)節(jié)方法致使電動機(jī)長期處于低效率、低功率因數(shù)狀態(tài)運(yùn)行，白白損失掉大量的電能，越是大功率的風(fēng)機(jī)，情況越是嚴(yán)重。在礦山、冶金、石油和輕紡工業(yè)中，使用著大量的風(fēng)機(jī)，這些機(jī)械設(shè)備一般都用交流電動機(jī)驅(qū)動，且功率都比較大，消耗的電能非常可觀。仔細(xì)觀察這些設(shè)備的運(yùn)行狀況，可以發(fā)現(xiàn)它們大多都不是常年工作在額定功率之上，而是經(jīng)常只有50—70%，甚至更低的輸出量。
變頻器投入使用后電機(jī)的啟動電流成倍減小，既保護(hù)了電網(wǎng)又降低了電源設(shè)備量的要求，節(jié)省了電源的投資。而且變頻器投用后，變頻器可以在任何壓力下隨意啟動，啟動電流大大降低，降低噪音，減少震動，保證設(shè)備的長期穩(wěn)定運(yùn)行，從而減少設(shè)備維護(hù)，延長設(shè)備使用壽命。故障率降低，幾乎無須維修，節(jié)約了大量的人力、物力，大大降低了系統(tǒng)的維修費用，同時生產(chǎn)工效的提高，也將會帶來可觀的效益。
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