鋼鐵零部件極易銹蝕，為防止銹蝕，教學(xué)儀器產(chǎn)品中的鋼鐵件常涂有油層、油漆等防護(hù)層，但即使如此，銹蝕仍常發(fā)生。清除鋼鐵零部件的銹蝕，應(yīng)根據(jù)銹蝕的程度以及零部件的特點(diǎn)采用不同的方法。
對(duì)尺寸較大，精密程度不高或用機(jī)械方法除銹不易除凈鋼鐵零部件，可采用化學(xué)方法除銹，如用濃度為２～２５％的磷酸浸泡欲除銹的部件，浸泡時(shí)加溫至４０～８０℃為宜，待銹蝕除凈后，其表層會(huì)形成一層防護(hù)膜，再將部件取出浸泡在濃度為０．５～２％的磷酸溶液中約一小時(shí)，后取出烘干即可。
在實(shí)驗(yàn)室使用這類化學(xué)方法除銹中若操作稍有不當(dāng)，反會(huì)損壞零部件，特別是精密零部件。因此在實(shí)驗(yàn)室，除銹不宜多用化學(xué)方法，而應(yīng)采用機(jī)械除銹方法，即先用鏟、剔、刮等方式將零部件上的銹蝕層塊除去，再用砂紙砂磨、打光，后涂上保護(hù)層。
對(duì)于有色金屬及其合金材料構(gòu)成的零部件，其除銹方法可參照鋼鐵零部件的除銹方法進(jìn)行。但應(yīng)注意兩點(diǎn)，其一，采用化學(xué)方法除銹時(shí)，應(yīng)根據(jù)零部件材料的化學(xué)特性配制和使用不同的化學(xué)除銹劑；其二，除去有色金屬及其合金構(gòu)成的零部件的銹蝕，一般采用機(jī)械除銹方法為宜 |
