干燥設備在農業中的應用
許多農藥的加工離不開干燥設備，對農藥劑型的高要求，也給干燥設備帶來了新的發展空間。過去，農藥行業的干燥設備都以烘箱、烘房等靜態干燥為主，烘干后打粉。不但生產條件十分惡劣，藥的使用和藥效的發揮都受到一定的限制。采用新的干燥方法、新的干燥技術對開發新的農藥劑型將起到非常重要的作用。
農藥干燥的特點 農藥干燥設備與其它化工產品的干燥有許多不同之處。先，農藥的劑型較多，除液體劑型之外，固體劑型有粉狀、粒狀、塊狀、條狀、片狀。對于農藥，干燥絕不僅僅是蒸發水分，而是在干燥過程中形成不同的固體形態，還要保證藥的作用，所以干燥過程也是劑型制造的過程。因此所使用的干燥設備比較復雜。其次，有毒、有味是農藥產品的基本特征，干燥現場作業人員的安全保護十分重要。
干燥操作時氣體的排放物也要嚴格控制。比如高效除草劑的干燥，如果生產現場周圍有農田時要保證農作物的安全。后，干燥盡可能選用經濟型熱源，特別是附加值較低的農藥更要控制生產成本。
農藥干燥主要有兩部分內容，一部分是對農藥加工助劑和填料的干燥，另一部分是在制劑過程中干燥而得到終產品。
因農藥產品的含水率要求比較嚴格，填料所含的水分直接影響產品的質量，所以填料的干燥也是農藥粉劑加工的重要環節。因農藥的用量較大，考慮到產品價格，農藥粉劑的填料主要以粘土、陶土、高嶺土、白炭黑等礦物質為主。為此，農藥的干燥設備基本采用對流干燥，而且以轉筒干燥機、箱式干燥機、氣流干燥機、立窯等為主。隨著制劑技術的提高，噴霧干燥機等設備也開始裝備到農藥生產中。旋轉快速干燥機、槳葉干燥機也相繼使用。
農藥生產的干燥設備
箱式干燥器 箱式干燥器是農藥廠使用多的干燥設備之一，箱式干燥器具有設備制造簡單、投資小、操作容易、更換品種方便，尾氣處理量小。適用小批量、經常更換品種、間歇式生產的場合。但它是屬于靜態間歇式干燥，傳統的設備工作條件較差，勞動強度也較大，生產周期長。雖然操作溫度不高，但由于物料長時間受同一溫度的作用也易造成被干燥物料過熱而變質。一般產品干燥后還要經過粉碎，也不適合大噸位產品的生產。 箱式干燥器也有并流和穿流式兩種型式。前者主要用于膏糊狀物料的干燥，并流式箱式干燥器主要經熱風通過濕物料的表面進行干燥。當熱風通過濕物料表面時，表層物料被加熱，水分先汽化。由于物料內外產生濕度差，內部水分向外表遷移并隨之汽化，不斷重復上述過程使物料后被干燥。穿流式箱式干燥器是熱風垂直穿過物料，主要用于塊狀和粒狀物料的干燥。與并流箱式干燥器相比，干燥時間較短，生產效率較高。 多數農藥廠采用在蒸汽排管上放置料盤，定時人工翻動物料，在靜態下加熱干燥的方法。這種方法必然勞動強度高，更重要的是物料干燥的不均勻性不可避免，產品質量也無法保證，能量損失也非常大，這種箱式干燥器的熱效率不超過20%。
近年來，干燥設備企業對箱式干燥箱進行了技術改造，主要在以下幾個方面做了改進。先，箱式干燥器的料盤采用推車式，在推車上放置多層料盤，提高了工作效率，也降低勞動強度。其次，采用部分強制熱風循環方式，使干燥器內每一角落的溫度基本一致，不但保證產品水分和質量的均一性，還大大提高了工作效率和熱效率。 箱式干燥器雖然是原始、古老的干燥設備，但也是實用不可淘汰的，它具有其它干燥設備不可比擬的優點。因此，雖然現在開發出許多新型的干燥設備，但它仍無退出使用的跡象。應進一步開發箱式干燥器的自動調溫系統和通風系統。在氣體排出口安裝氣體相對濕度測量儀，采用部分熱風循環等方式，盡可能改正它的缺點，使這一古老的設備發揮新的作用。
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