干燥效率提升品質(zhì)、減少次廢品
由于真空加工樹脂去除潮氣要比傳統(tǒng)的干燥方法更為高效，處理樹脂的加熱過程大大短于傳統(tǒng)干燥機所需階段的時間，一般來說暴露于高溫環(huán)境時間要少85％。這降低了聚合物劣化的可能性。除此之外，殘留濕氣的水準也有下降，這些殘留濕氣是造成鑄件中的氣泡、空洞和其他缺陷的主要原因。
真空干燥也能避免另外一個與聚酰胺有關(guān)的特別麻煩問題的發(fā)生。當聚酰胺樹脂的干燥程度達到接近零點時，它會脆化從而易碎，并使成品產(chǎn)生嚴重缺陷。由于除濕干燥機會不停頓地運行直到?jīng)]有濕氣存在為止，如果發(fā)生加工機器停工而導致干燥周期延長，這會引起聚酰胺受到過度干燥。因為干燥腔體內(nèi)的真空并不是完全的真空，而是有稀薄的空氣存在，所以系統(tǒng)中總是會留有極少量的濕氣存在。樹脂顆粒內(nèi)部與其外部的濕氣水準終會以極微小的百分比達成平衡；這一極微小的百分比仍然高于脆化風險的水準。
真空干燥的確更勝一籌， 以前是使用除濕墊與更新周期來達到聚合物干燥的目的，而現(xiàn)在只需把要干燥的材料放入真空能達成同樣的結(jié)果而同時又能節(jié)省操作成本、空間與時間，相比而言前者顯然繁復得多。
雖說五年前已引進，真空干燥法與傳統(tǒng)的干燥方法相比差異過于懸殊，所以要讓行業(yè)人士領(lǐng)會其優(yōu)勢還需時日。成功地運用和呈儀器的真空干燥箱的應用實例比比皆是。
 
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