醫藥工業干燥技術發展歷程
一、概述
1．各類藥品的干燥方法
藥品大致分為西藥原料藥、制劑藥品，均包括無菌藥品和非無菌藥品。另有中藥、生物制劑等。原料藥為藥品基本原料，大都為結晶型，濕物料是經過過濾或分離的結晶型粉粒狀固體，根據物料的特性和要求選用合適的干燥方式得到干燥成品。
制劑藥品是成品藥。一種是原料藥分裝制成針劑，屬無菌藥品。另一種是原料藥及輔料按配比混合后裝入膠囊或制成小顆粒后壓成片劑，是口服藥，一般屬無菌藥。制粒是藥品生產中的重要工序，早期操作是由混合、捏合、造粒和干燥多個單元設備完成。
中藥通常為塊狀、片狀，或從提取液制成飲片。性能特殊，如顆粒（塊、片、丸）大，含糖分，黏性大，熱敏等，有的還要求變溫工藝，給干燥工藝的確定及設備選型帶來困難。目前應用較多的是流態化干燥及改進的振動流化床、噴霧干燥等。
生物制品對溫度限定嚴格，大多要求瞬時干燥，如微波干燥、流態化干燥、冷凍干燥。
2．對醫藥工業干燥設備的要求
二、醫藥工業中常用干燥設備發展歷程
干燥箱
箱式干燥是古老又簡單的干燥方法。箱體內側有加熱排管，料盤放在箱內擱架上，或直接放在由蒸汽排管作成的擱架上，頂部有通風孔或裝排氣扇排出濕分。真空干燥箱則將箱體與冷凝器、真空泵相連。
干燥箱適用性較廣，對易燃、易碎、黏性、有觸變性或膏狀料一般都可適用。其缺點是由于物料是靜置的，干燥時間長、效率低、人工裝盤、干燥過程中要數次翻動，粉塵大，易污染，勞動強度大，能耗大，熱能利用率不超過40%。
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